Reliability benchmarking en prestatiesysteem voor 81 productielijnen

Metaal

Uitdaging voor de klant

Een multinational heeft de uitdaging om op het gebied van asset management en onderhoud op een structurele manier te verbeteren. Het ontwikkelen van een gemeenschappelijk taal, de juiste prestatie normen, het delen van best practises en een cultuur van continue verbeteren zijn de ingrediënten waarmee onze klant zijn asset management framework had ontwikkeld. Wat nog ontbrak was een gestructureerde manier van verbeteren en een systematiek die door de 5 business units gedragen is en zorgt dat alle ingrediënten praktisch en meetbaar worden geïmplementeerd. Het systeem is uitgerold naar alle 81 productielijnen. Het doel is om de ongeplande stilstanden gemiddeld met 50% te reduceren.

Oplossing

Voor het ontwerp van het systeem is een aantal ingrediënten bepaald. Deze aanpak is ontwikkeld met de Company Engineering comittee waarin alle engineering directeuren van de business units zijn vertegenwoordigd.

3 niveau's van volwassenheid (brons, zilver, goud).
- Brons: basis op orde (focus werkstroom, kostenbeheersing)
- Zilver: stappen maken in betrouwbaarheid (focus storingreductie en preventief onderhoud)
- Goud: Geborgd naar worldclass.
Gelijke KPI’s en targets per niveau.
Auditsysteem voor check op echte implementatie van de processen.
Awarding bij behalen niveau (brons, zilver, goud).

Om te kunnen implementeren is een team gecreëerd van de klant en Esito, waarmee elke fabriek is ondersteund in het maken van de eerste stappen op deze journey.

Analyse tools - waar sta ik als fabriek.
Implementatie proces voor de eerste operationele processen.
Trainingen op processen en gebruik van het management systeem.
Wekelijks KPI report met gemeenschappelijk indicatoren per stap vanuit 5 operationele SAP systemen.
Audit team en awarding comité met chief engineer van de 5 business units.
Awarding ceremonie met COO/ CEO uitdelen certificaat.
Coaching operationeel management in toepassen KPI's en management vaardigheden.

Het doel is steeds om een fabriek op weg te helpen met de stappen op deze reis naar betrouwbaarheid.

Resultaten

Onder andere door deze systematische aanpak is er na 3 jaar een reductie van 30% ongeplande storingen gerealiseerd. Er zijn 50+ fabrieken bekroond met een brons award en de eerste 5 fabrieken zijn inmiddels zilver gecertificeerd. Dit systeem wordt steeds doorontwikkeld en geeft nog steeds structuur voor de verbeteringen binnen reliability, asset management en maintenance.